引言：在加工應用中，想要利用好一些自動化設(shè)備會需要設(shè)計一個合適的專用夾具，以最大限度地發(fā)揮加工設(shè)備的性能。在實踐中摸索和總結(jié)了一些加工設(shè)備專用夾具設(shè)計的經(jīng)驗與大家分享。

工件的定位基準要保證基準統(tǒng)一的要求，即工件經(jīng)多次裝夾后，為保證其加工表面之間相互位置的正確性，應采用統(tǒng)一基準定位，可避免因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差，同時又要滿足加工中工序集中的特點，即工件在一次安裝中盡可能完成較多的加工表面。

工件定位基準的合理與否，將直接影響工件的加工品質(zhì)與生產(chǎn)效率，在選擇定位基準時，應根據(jù)加工設(shè)備的工藝特點，全面考慮各部位的加工要求，尤其應關(guān)注以下要點。

專用夾具設(shè)計注意事項

設(shè)計夾具的夾緊機構(gòu)時，應保證夾具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，盡可能提高工件的裝夾剛性，減少加工過程中的振動。不合理的裝夾也會造成工件變形，影響加工精度。

1、夾具必須保證工件最小變形。粗加工時，切削力大，則夾緊力大，但不能使工件發(fā)生夾壓變形。

2、夾緊機構(gòu)元件與工件加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)簡單、可靠，以免加工過程中發(fā)生任何干涉或碰撞現(xiàn)象。

3、盡是減少工件裝夾次數(shù)，盡可能在1次定位裝夾后完成所有的待加工表面。對于一些箱體類零件，盡量采用1面2銷的定位方式，以便加工較多的表面。

4、在考慮夾緊方案時，夾緊力應在主支承點上，力求靠近切削部位及剛性好的部位，避免夾緊點選在被加工孔的上方。因此，夾緊力的方向應盡量與切削力、工件重力等方向保持一致，以減少夾緊力，且垂直指向工件剛度最大的方向，以防止或減少工件變形。

5、對于加工精度要求高的工件，可采取粗、精加工分開的方式(或者粗、精加工使用大小不同的夾緊力)，或者在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，待工件消除變形后重新夾緊再進行精加工，以保證精度要求。

專用夾具設(shè)計案例分析

在數(shù)控加工過程中，并非所有零件都適合直接數(shù)控加工，比如圓柱形坯料就需要輔以專用夾具才可實現(xiàn)精細加工。數(shù)控加工工藝具有自動化程度高、加工精度高、能加工復雜型面、零件一致性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但同時其生產(chǎn)成本高、維修存在局限性，而且加工中難以調(diào)整，這就需要借助專用夾具的輔助作用來提升加工工藝水平。

在分析并設(shè)計工件數(shù)控加工專用夾具之后，需要通過實體加工來驗證專用夾具的性能和效果。根據(jù)數(shù)控加工工藝的不同，驗證平臺的選擇也會有差異，本文介紹的專用夾具需通過基于MasterCAM軟件為平臺驗證應用結(jié)果。

在驗證工件數(shù)控加工專用夾具的實際應用中，需要進行數(shù)控編程。對實體進行分析，利用ProENC編程，建立自己的加工模型。與普通機床夾具相比，數(shù)控機床上的專用夾具除了要給1個基準面以外，還要求提供1個回轉(zhuǎn)中心。

通過文中介紹，我們知道了專用夾具設(shè)計時的注意事項，包括需要控制夾具的夾緊力，不能使工件發(fā)生夾壓變形。同時通過案例分析，了解了與普通機床夾具相比，數(shù)控機床專用夾具需要的配置。更多關(guān)于專用夾具的知識和應用，請關(guān)注我們吧。